A principal diferença entre serras de banda totalmente automáticas e semi -- serras automáticas de banda está no grau de automação, especialmente nos três links de alimentação, controle do ciclo e descarregamento do ciclo.
Principais diferenças
Nível de automação
Serra de banda totalmente automática
Integrado com alimentação automática, fixação automática, serra automática, dimensionamento automático (alimentação precisa de acordo com o comprimento predefinido), elevação automática/abaixamento da estrutura de serra, descarregamento/separação automática (separação do produto acabado da cabeça do material) e outras funções.
Todo o ciclo de corte (do carregamento à conclusão e descarga de corte) não requer intervenção manual e é concluída automaticamente pelo sistema de controle PLC ou CNC.
Geralmente equipado com um silo ou rack de carregamento, ele pode processar continuamente e automaticamente várias barras ou lotes de peças de trabalho.
Semi - serras de banda automáticas
Realiza principalmente serra automática (incluindo tensionamento de banda de serra, orientação, regulação da velocidade, resfriamento etc.).
Etapas -chave, como alimentação, aperto, dimensionamento e descarregamento, requerem operação manual.
O operador precisa colocar manualmente o material na mesa de alimentação, definir ou medir manualmente o comprimento de corte, iniciar manualmente o dispositivo de fixação e iniciar a serra; Após a conclusão do corte, libere manualmente o grampo e remova manualmente o produto acabado e a cabeça do material.
Requisitos do operador
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Totalmente automático: geralmente apenas um operador é necessário para monitorar a operação do equipamento, reabastecer as matérias -primas, manipular situações anormais (como quebra de correia de serra, interrupção do material) e coletar produtos acabados. Uma pessoa pode estar de plantão para vários dispositivos.
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Semi - Automático: deve haver um operador de plantão durante todo o processo para executar operações de alimentação, dimensionamento, aperto e descarregamento do manual repetitivo. A intensidade do trabalho é alta e a eficiência da produção é diretamente limitada pela velocidade do operador.
Eficiência de produção
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Totalmente automático: extremamente alto. Ele pode ser executado continuamente por 24 horas (manutenção necessária), com um ritmo de corte estável, especialmente adequado para uma grande escala -, single - especificação ou pequeno -} escala de produção contínua de especificações variáveis. Não há uma pausa causada por fatores humanos.
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Semi - automático: baixo e instável. A eficiência depende da proficiência, fadiga e concentração do operador. Adequado para pequenos - em lote, multi - especificação ou não - produção contínua.
Processando precisão e consistência
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Totalmente automático: alta precisão e boa repetibilidade. A alimentação é controlada pelo sistema servo, e o tamanho é preciso; A força de aperto é constante; Os parâmetros de corte (velocidade, alimentação) são controlados pelo programa. Excelente consistência dimensional dentro do lote.
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Semi - automático: precisão relativamente baixa, a consistência depende do trabalho manual. A alimentação e dimensionamento manuais podem introduzir erros; A força de aperto pode ser inconsistente; A fadiga do operador afetará a precisão. Adequado para ocasiões em que os requisitos de precisão não são muito exigentes.
Flexibilidade
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Completo - automático: adequado para lotes grandes e especificações relativamente fixas. Ao alternar as especificações, é necessário alterar o programa e ajustar o compartimento/acessório, que é relativamente tempo - consumindo. Baixa flexibilidade.
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Semi - automático: alta flexibilidade. Os operadores podem se adaptar rapidamente a peças de trabalho de diferentes tamanhos, formas e materiais sem configurações complicadas do programa ou ajustes mecânicos. Muito adequado para pequenos lote e multi - Produção de variedade.
Cenários aplicáveis
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Full - Automático: produção maciça (como peças automotivas, peças padrão, corte em lote de tubos), turnos noturnos ou produção não assistida e ocasiões com requisitos extremamente altos para cortar precisão e consistência.
- Semi - Automático: Produção em lote pequeno, oficinas de reparo, processamento de molde, multi - variedade de pequeno corte em lote, orçamentos limitados e ocasiões que requerem alta flexibilidade.
Princípio da alimentação
O princípio de alimentação da máquina de serra de banda totalmente automática:
Principalmente dirige:
Motor servo (mais comum) ou alto - Precision Motor/cilindro hidráulico.
Mecanismo de transmissão:
Parafuso de bola ou rack de engrenagem de precisão é geralmente usada para converter o movimento de rotação do motor servo em alto movimento linear de precisão do carrinho de alimentação.
Carrinho de alimentação:
Equipado com grampos de alimentação ou v - rolos em forma para prender ou segurar a barra/peça de trabalho.
Fluxo de trabalho
- A barra rola automaticamente do silo (como o silo de corrente, V - silo em forma de rolo) ou é enviado para a posição inicial do carrinho de alimentação pelo mecanismo de manipulador/push.
- O grampo de alimentação ou v - rolo em forma de aperto automaticamente/segura o material.
- O PLC/CNC controla com precisão o motor servo para acionar o carrinho de alimentação a se mover de acordo com o comprimento de corte predefinido e entrega o material para a posição de serra.
- Depois que o material estiver no lugar, o principal dispositivo de fixação (geralmente um torno hidráulico ou pneumático) aperta automaticamente o material.
- Os mandíbulas/rolos no carrinho de alimentação são liberados e retornam automaticamente à posição inicial, prontos para a próxima alimentação.
- A estrutura de serra desce para serrar.
- Após a serrar, o dispositivo de fixação principal é liberado e o dispositivo de descarga (como a haste de push, a placa de viragem, o manipulador) empurra ou remove o produto acabado e a cabeça do material pode ser coletada separadamente.
- O ciclo retorna ao primeiro passo e começa a alimentar a próxima seção do material.
- Recursos: alta precisão (± 0,1 mm ou superior), alta velocidade, programável, fechado - O controle de feedback do loop garante posicionamento preciso.
Princípio da alimentação de semi - serra de banda automática
Principalmente dirige:
Cilindro hidráulico (mais comum) ou manual.
Mecanismo de transmissão: relativamente simples. O cilindro hidráulico empurra diretamente a mesa de alimentação ou o braço de alimentação para fazer movimento linear recíproco.
Método de alimentação:
Colocação manual: O operador coloca manualmente um único ou um pequeno número de peças de trabalho/barras na tabela de alimentação (bancada de trabalho) ou no bloco JAWS/V - do braço de alimentação.
Dimensionamento manual:
O operador opera manualmente (como agitar a alça, pressionar o botão) para mover a tabela de alimentação/braço de alimentação. O método de posicionamento é geralmente:
Parada mecânica:
O operador empurra a face final do material contra a parada mecânica ajustável.
Leitura em escala:
O operador posiciona manualmente de acordo com a escala ao lado da tabela de alimentação.
Exibição digital simples:
O codificador que mede o deslocamento do cilindro de alimentação exibe a distância móvel, e o operador para manualmente se alimentar de acordo com o valor exibido (precisão limitada).
Palhamento manual:
O operador opera manualmente o identificador ou o botão para controlar o torno hidráulico ou pneumático para prender a peça de trabalho.
Comece a serrar:
O operador pressiona o botão SAWING START.
Descarreamento manual: Após a serrar, o operador libera manualmente o torno e remove o produto acabado e a cabeça.
Características:
Estrutura simples, baixo custo, depende do posicionamento e pingo manual, e a precisão e a eficiência são bastante afetadas por fatores humanos.
Sugestões de seleção
Escolha totalmente automático
Quando suas necessidades de produção são grandes lotes, longos - estabilidade, requisitos altos para precisão e consistência, você deseja reduzir a dependência do trabalho (especialmente os turnos noturnos) e o orçamento é suficiente.
Escolha semi - automático
Quando sua produção é de pequenos lotes, várias variedades, mudanças frequentes, nenhum requisito de alta precisão, orçamento limitado e custos de mão -de -obra controláveis.
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