Como programar uma furação profunda no Torno Fanuc Cnc? -Blog

Ei! Como fornecedor de tornos CNC Fanuc, muitas vezes sou questionado sobre como programar uma operação de perfuração profunda nessas máquinas. A furação pica-pau é uma técnica crucial, especialmente quando se lida com furos profundos, pois ajuda a quebrar cavacos e evita o empacotamento de cavacos, o que pode causar danos à ferramenta e baixa qualidade do furo. Nesta postagem do blog, orientarei você nas etapas de programação da perfuração profunda em um torno CNC Fanuc, compartilhando algumas dicas e truques ao longo do caminho.

Compreendendo a perfuração Peck

Antes de mergulharmos na parte de programação, vamos entender rapidamente o que é perfuração profunda. A perfuração profunda envolve perfurar uma curta distância na peça de trabalho e, em seguida, retrair ligeiramente a broca para limpar os cavacos. Este processo é repetido até que a profundidade desejada do furo seja alcançada. Esta técnica é essencial para furos profundos porque os cavacos podem ficar presos nas ranhuras da broca, causando superaquecimento e quebra. Ao retrair periodicamente a broca, podemos garantir que os cavacos sejam removidos e que a broca permaneça fria.

Noções básicas de torno CNC Fanuc

Primeiramente, vamos falar um pouco sobre oTorno CNC Fanuc. Essas máquinas são conhecidas por sua confiabilidade, precisão e interface de programação fácil de usar. Eles vêm com uma variedade de recursos que facilitam a programação e a operação. Quer você seja um iniciante ou um maquinista experiente, o Torno CNC Fanuc tem algo a oferecer.

Configurando a máquina

Antes de começar a programar, você precisa configurar a máquina corretamente. Isso inclui montar a broca no porta-ferramenta, colocar a peça no mandril e garantir que a máquina esteja calibrada corretamente. Certifique-se de que a broca esteja afiada e em boas condições, pois uma broca cega pode causar furos de baixa qualidade e aumentar o risco de quebra.

Programação de perfuração Peck em torno CNC Fanuc

Agora, vamos entrar na programação propriamente dita. O Torno CNC Fanuc usa código G para programação, que é uma linguagem padrão usada na usinagem CNC. Para programar a furação profunda utilizaremos o ciclo G74. Aqui está um exemplo básico de como programar uma operação de perfuração profunda:

N10 G20 (Defina as unidades em polegadas) N20 T0101 (Selecione a ferramenta 1 e defina o deslocamento da ferramenta) N30 S500 M03 (Velocidade do fuso 500 RPM, rotação no sentido horário) N40 G00 X1.0 Z0.1 (Movimento rápido para a posição inicial) N50 G74 R0.1 (Distância de retração após cada passo) N60 G74 X0.0 Z-1.0 P0.2 Q0.1 F0.005 (Ciclo de perfuração profunda) N70 G00 Z1.0 (Movimento rápido para a posição de folga) N80 M05 (Parar fuso) N90 M30 (Finalizar programa)

Vamos decompor este código:

N10 G20: Esta linha define as unidades em polegadas. Você pode usar G21 para definir as unidades em milímetros, se necessário.
N20 T0101: Esta linha seleciona a ferramenta 1 e define o deslocamento da ferramenta. Certifique-se de que o deslocamento da ferramenta esteja definido corretamente para garantir uma usinagem precisa.
N30 S500 M03: Esta linha define a velocidade do fuso para 500 RPM e inicia o fuso no sentido horário.
N40 G00 X1.0 Z0.1: Esta linha move a ferramenta rapidamente para a posição inicial.
N50 G74 R0.1: Esta linha define a distância de retração após cada passada. Neste caso, a broca irá retrair 0,1 polegada após cada golpe.
N60 G74 X0.0 Z-1.0 P0.2 Q0.1 F0.005: Este é o ciclo de perfuração profunda. Aqui está o que cada parâmetro significa:
- X0,0: A posição X final do furo.
- Z-1.0: A posição Z final do furo.
- P0.2: A profundidade da bicada. Nesse caso, a broca perfurará 0,2 polegadas na peça de trabalho a cada passo.
- Q0.1: A profundidade mínima do passo. Isso é usado para garantir que a broca não fure muito superficialmente.
- F0.005: A taxa de avanço. Isso determina a rapidez com que a broca se move na peça de trabalho.
N70 G00 Z1.0: Esta linha move a ferramenta rapidamente para a posição de folga.
N80 M05: Esta linha para o fuso.
N90 M30: Esta linha encerra o programa.

Dicas e truques

Aqui estão algumas dicas e truques para ajudá-lo a aproveitar ao máximo sua operação de perfuração profunda:

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Ajuste a profundidade da bicada: A profundidade do passo deve ser ajustada com base no material a ser perfurado e no diâmetro da broca. Uma regra geral é manter a profundidade do passo entre 2 e 3 vezes o diâmetro da broca.
Usar refrigerante: O líquido refrigerante ajuda a manter a broca fria e a remover os cavacos. Certifique-se de que o líquido refrigerante esteja fluindo adequadamente durante a operação de perfuração.
Verifique as fichas: Após cada mordida, verifique os chips para ter certeza de que estão sendo removidos corretamente. Se os cavacos forem longos e fibrosos, pode ser necessário ajustar a profundidade do passo ou a taxa de avanço.
Use um orifício piloto: Para furos profundos, é uma boa ideia usar primeiro um furo piloto. Isso ajuda a guiar a broca e evitar que ela se desvie.

Outras considerações

Ao programar furação profunda em um torno CNC Fanuc, há algumas outras coisas a serem lembradas. Por exemplo, se você estiver trabalhando em umTorno Inclinado, pode ser necessário ajustar ligeiramente a programação para levar em conta o ângulo da base do torno. Além disso, se você estiver usando umMáquina central de torneamento CNC, você terá recursos e capacidades mais avançados, como a capacidade de realizar operações de fresamento, além de torneamento e furação.

Conclusão

Programar uma operação de perfuração profunda em um torno CNC Fanuc não é tão complicado quanto pode parecer. Seguindo as etapas descritas nesta postagem do blog e usando as dicas e truques fornecidos, você poderá programar operações de perfuração profunda com facilidade. Lembre-se de sempre configurar a máquina corretamente, usar o código G correto e ajustar os parâmetros com base no material e na broca.

Se você estiver interessado em adquirir um torno CNC Fanuc ou tiver alguma dúvida sobre como programar ou operar essas máquinas, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a aproveitar ao máximo suas operações de usinagem. Contate-nos hoje para iniciar uma conversa sobre suas necessidades específicas e como podemos ajudá-lo.