Ei! Sou fornecedor de tornos planos e hoje vou compartilhar com vocês como calibrar um torno plano. Calibrar seu torno é muito importante, pois garante usinagem precisa e resultados de alta qualidade. Vamos mergulhar de cabeça!
Verificações de pré-calibração
Antes de iniciar o processo de calibração real, há algumas coisas que você precisa fazer. Primeiro, faça uma boa inspeção visual em seu torno. Procure sinais de danos, como rachaduras na cama ou peças soltas. Verifique as correias para se certificar de que estão em boas condições e devidamente tensionadas. Uma correia frouxa pode causar velocidade inconsistente e afetar a precisão dos cortes.
Além disso, limpe bem o torno. Remova quaisquer lascas, sujeira ou detritos que possam ter se acumulado na base, nas corrediças e em outras peças móveis. Um torno limpo não só funciona melhor, mas também torna mais fácil detectar quaisquer problemas durante o processo de calibração.
Verificando o nível
Uma das etapas mais básicas, porém cruciais, na calibração de um torno plano é verificar seu nível. Um torno desnivelado pode levar a todos os tipos de problemas, como desgaste irregular dos componentes e usinagem imprecisa.
Você precisará de um nível de bolha de boa qualidade para isso. Coloque o nível de bolha na base do torno nas direções longitudinal e transversal. Ajuste os pés niveladores do torno até que a bolha no nível de bolha esteja centralizada em ambas as direções. Isso pode exigir um pouco de tentativa e erro, mas vale a pena nivelar perfeitamente o torno.
Alinhando o cabeçote e o cabeçote móvel
O alinhamento do cabeçote e do cabeçote móvel é outro aspecto importante da calibração do torno. Cabeçote e cabeçote móvel desalinhados podem resultar em peças cônicas, o que definitivamente não é o que você deseja.
Para verificar o alinhamento, você pode usar uma barra de teste. Insira a barra de teste no eixo do cabeçote e prenda-a. Em seguida, posicione o contraponto de forma que ele apoie a outra extremidade da barra de teste. Use um relógio comparador para medir o desvio em diferentes pontos ao longo da barra de teste.
Se houver uma diferença significativa nas leituras, você precisará ajustar o contraponto. A maioria dos tornos possui parafusos de ajuste que permitem mover o cabeçote móvel horizontal e verticalmente. Faça pequenos ajustes e verifique novamente o alinhamento até que o desvio esteja dentro de uma tolerância aceitável.
Calibrando o parafuso de avanço
O parafuso de avanço é responsável por mover o carro ao longo da base do torno durante as operações de rosqueamento. Se o parafuso de avanço não estiver calibrado corretamente, você terá roscas imprecisas.
Comece verificando o passo do parafuso de avanço. Você pode usar um medidor de pitch para fazer isso. Compare o passo medido com o passo especificado do torno. Se houver uma discrepância, pode ser necessário ajustar o parafuso de avanço ou substituí-lo se estiver desgastado.
Outra coisa importante a verificar é a folga no parafuso de avanço. A folga pode fazer com que o carro se mova de forma irregular, afetando a qualidade das roscas. Você pode medir a folga usando um relógio comparador. Para reduzir a folga, pode ser necessário ajustar a porca no parafuso de avanço ou substituir as peças desgastadas.
Verificando o desvio do fuso
O desvio do fuso refere-se à quantidade de desvio de um caminho circular perfeito à medida que o fuso gira. O desvio excessivo do fuso pode levar a um acabamento superficial ruim e dimensões imprecisas das peças usinadas.
Para verificar a excentricidade do fuso, monte um relógio comparador no porta-ferramentas do torno. Posicione o indicador de forma que sua ponta toque a ponta do fuso. Gire o fuso lentamente com a mão e observe o movimento da agulha indicadora. A excentricidade deve estar dentro da tolerância especificada pelo fabricante.
Se o desvio for muito alto, pode ser devido a um rolamento do fuso desgastado ou a um fuso desalinhado. Neste caso, pode ser necessário substituir o rolamento ou realinhar o fuso.
Calibrando o posto de ferramenta
O porta-ferramentas mantém a ferramenta de corte no lugar. Se não estiver calibrada corretamente, a ferramenta de corte não será posicionada com precisão, levando a maus resultados de usinagem.
Primeiro, certifique-se de que o suporte da ferramenta esteja bem apertado ao apoio composto. Em seguida, verifique a altura da ferramenta de corte. A aresta de corte da ferramenta deve estar na mesma altura do centro do fuso. Você pode usar um medidor de altura da ferramenta para definir a altura correta.
Além disso, verifique o ângulo do poste da ferramenta. Para a maioria das operações de torneamento, a ferramenta deve estar perpendicular à peça de trabalho. Ajuste o ângulo da haste da ferramenta conforme necessário para garantir um corte preciso.
Benefícios da calibração adequada
Calibrar regularmente seu torno plano traz muitos benefícios. Em primeiro lugar, melhora a precisão da sua usinagem. Você poderá produzir peças com dimensões precisas e tolerâncias restritas, o que é essencial para produtos de alta qualidade.
Em segundo lugar, a calibração adequada reduz o desgaste dos componentes do torno. Quando o torno é calibrado corretamente, as forças são distribuídas uniformemente pelas peças, evitando falhas prematuras dos rolamentos, do parafuso de avanço e de outros componentes críticos.
Finalmente, um torno bem calibrado é mais eficiente. Funciona de maneira mais suave, usa menos energia e requer menos manutenção a longo prazo. Isso significa que você economizará tempo e dinheiro em reparos e substituições.
Outras opções de torno
Se você está procurando um torno, além de tornos planos, você também pode querer considerarTorno Inclinado. Os tornos inclinados têm um design de base inclinada, que oferece melhor evacuação de cavacos e acesso mais fácil à peça de trabalho.
Outra opção éTorneamento CNC Horizontal. Os tornos CNC horizontais são ótimos para produção de alto volume e oferecem um alto grau de automação e precisão.
E claro, há oTorno CNC horizontal. Esses tornos combinam os benefícios da tecnologia CNC com a versatilidade de um torno horizontal, tornando-os adequados para uma ampla gama de aplicações de usinagem.
Conclusão
Calibrar um torno plano é um processo detalhado, mas é essencial para obter o melhor desempenho de sua máquina. Seguindo as etapas descritas acima, você pode garantir que seu torno esteja operando com eficiência máxima e produzindo peças de alta qualidade.
Se você estiver interessado em comprar um torno plano ou tiver alguma dúvida sobre a calibração do torno, sinta-se à vontade para entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a fazer a escolha certa e aproveitar ao máximo seu torno.
Referências
- "Tecnologia de Usinagem Moderna" por Robert L. Todd
- "Manual de Programação CNC" por Peter Smid
