Ei! Como fornecedor de máquinas CNC planas, muitas vezes sou questionado sobre como configurar os parâmetros de trabalho desses bad boys. Pode parecer um pouco assustador no início, mas depois que você pega o jeito, não é muito difícil. Nesta postagem do blog, vou orientar você no processo passo a passo.
Compreendendo o básico
Antes de nos aprofundarmos na configuração dos parâmetros, vamos ver rapidamente o que é uma máquina CNC plana e o que ela pode fazer. Uma máquina CNC plana, ou controle numérico computadorizado, é um tipo de torno que usa programação de computador para controlar o movimento da ferramenta de corte. Isso permite operações de usinagem precisas e repetíveis, tornando-o ideal para uma ampla gama de aplicações.
Existem diferentes tipos de tornos por aí, como oTorno de torneamento horizontal,Torno de cama plana, eTorno Horizontal CNC. Mas para o propósito deste post, vamos nos concentrar no CNC Flatbed.
Etapa 1: Conheça o seu material
A primeira coisa que você precisa fazer ao definir os parâmetros de trabalho é conhecer o material que irá usinar. Diferentes materiais têm propriedades diferentes, como dureza, tenacidade e condutividade térmica, o que pode afetar o processo de corte. Por exemplo, a usinagem de alumínio será diferente da usinagem de aço.
Você precisa considerar a composição do material, sua dureza na escala Rockwell ou Brinell e quaisquer características especiais que ele possa ter. Essas informações o ajudarão a determinar a velocidade de corte, o avanço e a profundidade de corte adequados.
Passo 2: Determine a velocidade de corte
A velocidade de corte é a velocidade na qual a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em pés superficiais por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). A velocidade de corte depende de vários fatores, incluindo o material a ser usinado, o tipo de ferramenta de corte e as capacidades da máquina.
Para determinar a velocidade de corte, você pode consultar as tabelas de velocidade de corte fornecidas pelos fabricantes de ferramentas ou usar calculadoras online. Esses recursos levam em consideração o material e o tipo de ferramenta para fornecer uma velocidade de corte recomendada. Depois de ter a velocidade recomendada, você pode ajustá-la com base na sua máquina específica e na qualidade do acabamento desejado.
Etapa 3: definir a taxa de alimentação
A taxa de avanço é a taxa na qual a ferramenta de corte avança na peça de trabalho. É medido em polegadas por revolução (IPR) ou milímetros por revolução (mm/rev). A taxa de avanço afeta o acabamento superficial da peça e a quantidade de material removido por passe.
Uma taxa de avanço mais alta removerá mais material, mas poderá resultar em um acabamento superficial mais áspero. Por outro lado, uma taxa de avanço mais baixa produzirá um acabamento mais liso, mas levará mais tempo para usinar. Você precisa encontrar o equilíbrio certo com base em suas necessidades.
Para definir a taxa de avanço, você pode começar com a taxa de avanço recomendada nas diretrizes do fabricante da ferramenta. Depois, você pode fazer pequenos ajustes com base nos resultados obtidos. Se o acabamento da superfície for muito áspero, você poderá diminuir a taxa de avanço. Se o tempo de usinagem for muito longo, você poderá aumentá-lo ligeiramente.
Etapa 4: decidir a profundidade do corte
A profundidade de corte é a quantidade de material removido em uma única passagem da ferramenta de corte. É medido em polegadas ou milímetros. A profundidade do corte depende do material, da ferramenta de corte e da potência da máquina.
Uma profundidade de corte maior removerá mais material rapidamente, mas também colocará mais pressão na ferramenta de corte e na máquina. Se a profundidade de corte for muito grande, a ferramenta poderá quebrar ou a máquina travar. Por outro lado, uma profundidade de corte menor resultará em um acabamento mais liso, mas exigirá mais passadas para remover a mesma quantidade de material.
Você precisa escolher uma profundidade de corte apropriada para seu material e máquina. Você pode começar com uma profundidade de corte conservadora e aumentá-la gradualmente à medida que ganha mais experiência e confiança em sua configuração.
Passo 5: Defina a velocidade do fuso
A velocidade do fuso é a velocidade de rotação da peça de trabalho. É medido em rotações por minuto (RPM). A velocidade do fuso está intimamente relacionada à velocidade de corte. Você pode calcular a velocidade do fuso usando a seguinte fórmula:
[RPM=\frac{SFM\times12}{\pi\times D}]
onde SFM é a velocidade de corte em pés superficiais por minuto e D é o diâmetro da peça em polegadas.
Depois de calcular a velocidade do fuso, você pode configurá-la em sua máquina CNC plana. A maioria das máquinas modernas possui um display digital que permite definir e ajustar facilmente a velocidade do fuso.
Etapa 6: seleção e configuração de ferramentas
Escolher a ferramenta de corte certa é crucial para uma usinagem bem-sucedida. Você precisa selecionar uma ferramenta adequada ao material que está usinando e à operação que está executando. Existem diferentes tipos de ferramentas de corte disponíveis, como pastilhas de metal duro, ferramentas de aço rápido e ferramentas de cerâmica.
Após selecionar a ferramenta, é necessário configurá-la corretamente na máquina. Certifique-se de que a ferramenta esteja firmemente fixada no porta-ferramenta e que a aresta de corte esteja devidamente alinhada com a peça de trabalho. Qualquer desalinhamento pode resultar em mau desempenho de corte e danos à ferramenta.
Etapa 7: testar e ajustar
Depois de definir todos os parâmetros, é hora de fazer um teste. Ligue a máquina e deixe-a funcionar por um curto período para ver seu desempenho. Verifique o acabamento superficial da peça de trabalho, a formação de cavacos e a estabilidade geral da máquina.
Se você notar algum problema, como acabamento superficial áspero, desgaste excessivo da ferramenta ou vibrações, será necessário fazer ajustes nos parâmetros. Você pode tentar alterar a velocidade de corte, o avanço ou a profundidade de corte para ver se isso melhora os resultados.
Etapa 8: documente sua configuração
Depois de encontrar os parâmetros ideais para sua operação de usinagem, é importante documentá-los. Mantenha um registro do material, velocidade de corte, avanço, profundidade de corte, velocidade do fuso e tipo de ferramenta. Isso ajudará você a reproduzir os mesmos resultados no futuro e facilitará a solução de quaisquer problemas que possam surgir.
Conclusão
Configurar os parâmetros de trabalho de uma máquina CNC plana é um processo que requer consideração e experimentação cuidadosas. Seguindo as etapas descritas nesta postagem, você pode garantir que sua máquina esteja configurada corretamente e que esteja obtendo os melhores resultados possíveis.
Se você estiver procurando por uma máquina CNC plana ou tiver alguma dúvida sobre como configurar os parâmetros, não hesite em entrar em contato. Estamos aqui para ajudá-lo a aproveitar ao máximo suas operações de usinagem.
Referências
- Gráficos de velocidade de corte e taxa de avanço do fabricante de ferramentas
- Calculadoras de usinagem on-line
