Ei! Como fornecedor de tornos planos, muitas vezes sou questionado sobre como selecionar os parâmetros de corte corretos. É um aspecto crucial do uso eficaz de um torno, e acertar pode fazer uma enorme diferença nos resultados de usinagem. Então, vamos mergulhar nisso!
Compreendendo o básico
Primeiramente, quais são os parâmetros de corte? Simplificando, são as configurações que você usa ao operar um torno plano para cortar material. Os principais sobre os quais falaremos são velocidade de corte, avanço e profundidade de corte. Esses três fatores trabalham juntos e a mudança de um pode afetar os outros.
Velocidade de corte
A velocidade de corte é a velocidade na qual a ferramenta de corte se move em relação à peça de trabalho. Geralmente é medido em pés superficiais por minuto (SFM) ou metros por minuto (m/min). Escolher a velocidade de corte correta é importante porque se for muito alta, a ferramenta pode desgastar-se rapidamente ou até quebrar. Por outro lado, se for muito baixo, o processo de usinagem será lento e ineficiente.
A velocidade de corte depende de algumas coisas. O tipo de material que você está cortando é importante. Por exemplo, você usará uma velocidade de corte diferente para aço inoxidável em comparação com alumínio. Materiais mais duros geralmente requerem uma velocidade de corte mais baixa. O tipo de ferramenta de corte que você está usando também é importante. Diferentes materiais de ferramentas, como metal duro ou aço rápido (HSS), têm diferentes velocidades de corte ideais.
Você pode encontrar velocidades de corte recomendadas em manuais de usinagem ou nos sites dos fabricantes. Nosso site também fornece muitas informações úteis, então não deixe de conferir. Depois de ter a velocidade recomendada, você precisa calcular a velocidade do fuso. A fórmula para isso é:
[Fuso\ Velocidade\ (RPM)=\frac{Corte\ Velocidade\ (SFM)\vezes 12}{\pi\vezes Peça de trabalho\ Diâmetro\ (polegadas)}]
Se você estiver usando unidades métricas, a fórmula é:
[Fuso\ Velocidade\ (RPM)=\frac{Corte\ Velocidade\ (m/min)\vezes 1000}{\pi\vezes Peça\ Diâmetro\ (mm)}]
Taxa de alimentação
A taxa de avanço é a rapidez com que a ferramenta de corte avança ao longo da peça de trabalho. É medido em polegadas por revolução (IPR) no sistema imperial ou milímetros por revolução (mm/r) no sistema métrico. Uma taxa de avanço mais alta significa que a ferramenta removerá mais material em menos tempo, mas também pode levar a um acabamento superficial mais áspero. Uma taxa de alimentação mais baixa proporcionará um acabamento mais suave, mas levará mais tempo.
A taxa de avanço escolhida depende do material, da ferramenta de corte e do acabamento superficial desejado. Para cortes de desbaste, geralmente você pode usar um avanço mais alto porque não está muito preocupado com o acabamento. Ao fazer cortes de acabamento, você desejará reduzir a taxa de avanço para obter uma superfície bonita e lisa.
Profundidade de corte
Profundidade de corte é a espessura da camada de material que a ferramenta de corte remove em uma passagem. É medido em polegadas ou milímetros. Uma profundidade de corte maior significa que você pode remover mais material de uma vez, mas também coloca mais pressão na ferramenta e na máquina. Se a profundidade de corte for muito grande, a ferramenta pode quebrar ou a máquina vibrar excessivamente.
Ao decidir a profundidade do corte, considere a potência do seu torno plano, a resistência da ferramenta de corte e o material que você está cortando. Para desbaste, geralmente você pode usar uma profundidade de corte maior, mas para acabamento, você vai querer usar uma profundidade menor para obter uma dimensão precisa.
Fatores que afetam a seleção dos parâmetros de corte
Propriedades dos materiais
Como mencionei anteriormente, o tipo de material que você está cortando tem um grande impacto nos parâmetros de corte. Diferentes materiais têm diferentes dureza, tenacidade e condutividade térmica. Por exemplo, materiais como o titânio são muito duros e tenazes, por isso é necessário usar velocidades de corte e taxas de avanço mais baixas. O alumínio, por outro lado, é mais macio e mais fácil de usinar, portanto você pode usar velocidades e taxas de avanço mais altas.
Geometria e material da ferramenta
A forma e o material da ferramenta de corte também desempenham um papel importante. Ferramentas com pontas afiadas podem cortar com mais facilidade, mas podem não ser tão fortes. As ferramentas de metal duro são muito duras e podem suportar altas velocidades de corte, mas também são mais frágeis. As ferramentas HSS são mais flexíveis e podem lidar com uma ampla gama de condições de corte.
A geometria da ferramenta, assim como o ângulo de saída e o ângulo de incidência, podem afetar as forças de corte e a formação de cavacos. Você precisa escolher uma ferramenta com a geometria certa para o material que está cortando e para o tipo de operação que está realizando.
Capacidade da máquina
Seu torno plano tem limitações em termos de potência, torque e rigidez. Você precisa ter certeza de que os parâmetros de corte escolhidos estão dentro das capacidades da sua máquina. Se você tentar utilizar parâmetros de corte muito agressivos para sua máquina, isso poderá causar danos à máquina ou resultar em má qualidade de usinagem.
Selecionando parâmetros de corte passo a passo
Etapa 1: determinar o material
Primeiro, descubra que material você vai cortar. Consulte as velocidades de corte e taxas de avanço recomendadas para esse material em um manual de usinagem ou em nosso site.
Passo 2: Escolha a ferramenta de corte
Selecione uma ferramenta de corte adequada ao material e ao tipo de operação. Certifique-se de que a ferramenta tenha a geometria e o material corretos.
Passo 3: Calcule a velocidade de corte
Use a velocidade de corte recomendada e o diâmetro da peça para calcular a velocidade do fuso. Lembre-se de usar a fórmula apropriada dependendo da unidade de medida.
Etapa 4: decidir sobre a taxa de alimentação
Com base no material, na ferramenta e no acabamento superficial desejado, escolha uma taxa de avanço. Comece com um valor conservador e ajuste-o conforme necessário.
Etapa 5: selecione a profundidade de corte
Considere a capacidade da máquina, a resistência da ferramenta e o material ao escolher a profundidade de corte. Para desbaste pode-se usar uma profundidade de corte maior e para acabamento uma menor.
Etapa 6: testar e ajustar
Depois de definir os parâmetros de corte, faça um corte de teste. Verifique o acabamento superficial, o desgaste da ferramenta e o tempo de usinagem. Se os resultados não forem satisfatórios, ajuste os parâmetros de corte de acordo.
Nossas ofertas de torno plano
Oferecemos uma ampla gama de tornos planos, incluindoTorno CNC horizontal,Torno Inclinado, eTorno CNC de 4 eixos. Essas máquinas são projetadas para proporcionar alta precisão e eficiência nas operações de usinagem. Com os parâmetros de corte corretos, você pode aproveitar ao máximo nossos tornos e obter excelentes resultados de usinagem.
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Se você estiver interessado em adquirir um torno plano ou precisar de mais informações sobre parâmetros de corte, não hesite em nos contatar. Temos uma equipe de especialistas que podem ajudá-lo a selecionar a máquina certa e fornecer orientação sobre como definir os parâmetros de corte. Quer você tenha uma pequena oficina ou uma grande fábrica, podemos oferecer as soluções que você precisa.
Referências
- Manual de Usinagem da Sandvik Coromant
- Manual de engenharia de ferramentas de corte da Kennametal
